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機械設計手冊 第六版 第1卷 (2016年版)

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  • 資料大小:287.55 MB
  • 資料語言:中文版
  • 文檔格式:PDF文檔
  • 資料類別:機械書籍
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  • 基本簡介
精心推薦: 機械設計手冊   機械設計
機械設計手冊(第六版 第1卷)
出版時間: 2016
內容簡介
  《機械設計手冊》第六版共5卷,涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料,機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構,常用機械工程材料,機構,機械產品結構設計;第2卷包括連接與緊固,軸及其連接,軸承,起重運輸機械零部件,操作件、小五金及管件;第3卷包括潤滑與密封,彈簧,螺旋傳動、摩擦輪傳動,帶、鏈傳動,齒輪傳動;第4卷包括多點嚙合柔性傳動,減速器、變速器,常用電機、電器及電動(液)推桿與升降機,機械振動的控制及利用,機架設計;第5卷包括液壓傳動,液壓控制,氣壓傳動等。《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗,考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位:突出實用性,從機械設計人員的角度考慮,合理安排內容取舍和編排體系;強調準確性,數據、資料主要來自標準、規范和其他**資料,設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗,設計舉例來自工程實踐;反映先進性,增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝,采用了新標準和規范,廣泛收集了具有先進水平并實現標準化的新產品;突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書,也可供高等院校有關專業師生參考使用。


第1篇一般設計資料
第1章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
2法定計量單位和常用單位換算1-13
2.1法定計量單位1-13
2.2常用單位換算1-31
3優先數和優先數系1-39
3.1優先數系(摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005)1-39
3.2優先數的應用示例1-42
4數表與數學公式1-45
4.1數表1-45
4.2物理科學和技術中使用的數學符號(摘自GB 3102.11—1993)1-47
4.3數學公式1-53
5常用力學公式1-100
5.1運動學、動力學基本公式1-100
5.2材料力學基本公式1-112
5.3接觸應力1-169
5.4動荷應力1-173
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177
5.6平板中的應力1-182
5.7壓桿、梁與殼的穩定性1-190
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件
結構要素1-2031鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212
3鑄件的結構要素1-217
4鑄造公差(摘自GB/T 6414—1999)1-222
5鑄件設計的一般注意事項(摘自JB/ZQ 4169—2006)1-223
6鑄鐵件(摘自JB/T 5000.4—2007)、鑄鋼件(摘自JB/T 5000.6—2007)、
有色金屬鑄件(摘自JB/T 5000.5—2007)等鑄件通用技術條件1-231
第3章鍛造、沖壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233
1鍛造1-233
1.1金屬材料的可鍛性1-233
1.2鍛造零件的結構要素(摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)1-234
1.3鍛件設計注意事項1-239
1.4鍛件通用技術條件(碳素鋼和合金結構鋼)(摘自JB/T 5000.8—2007)1-241
2沖壓1-241
2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-241
2.2冷沖壓件的結構要素1-242
2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差(摘自GB/T 13914、
13915、13916—2013)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T 15055—2007)1-246
2.4冷擠壓件結構要素1-252
2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254
3拉深1-257
3.1拉深件的設計及注意事項1-257
3.2無凸緣圓筒形件的拉深(JB/T 6959—2008)1-259
3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3.5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊(JB/T 6959—2008)1-265
4.1壓邊拉深的條件1-265
4.2壓邊載荷的計算1-266
4.3壓邊方式的選擇1-266
4.4壓機能力的選擇1-266
5模具結構設計(JB/T 6959—2008)1-266
5.1模具的結構形式1-266
5.2模具的圓角半徑1-267
5.3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268
1焊接1-268
1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應用1-268
1.2金屬的可焊性1-272
1.3焊接材料及其選擇1-278
1.4焊縫1-352
1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差(摘自GB/T 19804—2005)1-392
1.6釬焊1-395
1.7塑料焊接1-408
1.8焊接結構設計注意事項1-409
2鉚接1-415
2.1鉚接設計注意事項1-415
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規線、最小彎曲半徑及截切1-416
3焊接件通用技術條件(摘自JB/T 5000.3—2007)1-425
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標準1-430
3冷加工設計注意事項1-441
4切削加工件通用技術條件(重型機械)(摘自JB/T 5000.9—2007)1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結構組織1-455
1.2熱處理方法分類、特點和應用1-457
1.3常用材料的熱處理1-477
1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496
1.5熱處理對零件結構設計的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2.2鋁及鋁合金熱處理1-530
2.3銅及銅合金熱處理1-533
2.4鈦及鈦合金熱處理1-534
2.5鎂合金的熱處理1-535
第7章表面技術1-538
1表面技術的分類和功能1-538
1.1表面技術的含義和分類1-538
1.2表面技術的功能1-539
2不同表面技術的特點1-542
2.1表面技術的特點與應用1-542
2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550
3機械產品表面防護層質量分等分級(JB/T 8595—1997)1-551
3.1技術要求1-552
3.2試驗方法1-553
3.3檢驗規則1-553
3.4試驗結果的判斷及復試要求1-553
4電鍍1-554
5復合電鍍1-559
6(電)刷鍍1-561
7納米復合電刷鍍1-565
8熱噴涂1-568
9塑料粉末熱噴涂1-579
10鋼鐵制件粉末鍍鋅(摘自JB/T 5067—1999)1-583
11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學轉化膜法(金屬的氧化、磷化和鈍化處理)和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和表面納米化1-587
14高能束表面強化技術1-590
15涂裝1-597
16復合表面技術1-610
16.1以增強耐磨性為主的復合涂層1-610
16.2以增強耐蝕性為主的復合涂層1-625
16.3以增強固體潤滑性為主的復合涂層1-632
16.4以提高疲勞強度等綜合性能的表面復合涂層1-642
17陶瓷涂層1-643
18表面技術的設計選擇1-646
18.1表面(復合表面)技術設計選擇的一般原則1-646
18.2涂覆層界面結合的類型、原理和特點1-649
18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651
18.4鍍層厚度系列及應用范圍1-652
18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18.6表面處理的表示方法1-659
19有色金屬表面處理1-662
19.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662
19.2鎂合金的表面處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設計注意事項1-668
3轉動件的平衡1-677
3.1基本概念1-677
3.2靜平衡和動平衡的選擇1-678
3.3平衡品質的確定(摘自GB/T 9239.1~9239.2—2006)1-678
3.4轉子許用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T 9239.1~9239.2—2006)1-680
3.5轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法(參考)1-682
4裝配通用技術條件(摘自JB/T 5000.10—2007)1-683
4.1一般要求1-683
4.2裝配連接方式1-683
4.3典型部件的裝配1-684
4.3.1滾動軸承1-684
4.3.2滑動軸承1-685
4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4.3.4帶和鏈傳動裝配1-687
4.3.5聯軸器裝配1-688
4.3.6制動器、離合器裝配1-688
4.4平衡試驗及其他1-688
4.5總裝及試車1-689
5配管通用技術條件(摘自JB/T 5000.11—2007)1-689
……

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